Antifriktionsbeschichtung
Xylan® Fluorpolymerbeschichtung
Befestigungselemente • Schrauben • Mechanische Teile
Revêtement Xylan® : coating anti-friction haute performance
Die Xylan®- Beschichtung ist eine Hochleistungs-Fluorpolymerbeschichtung, die entwickelt wurde, um die Reibung zu verringern , den Verschleiß zu begrenzen und ein Festfressen an Metallteilen zu verhindern, die erheblichen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.
Als Trockenfilmschmierstoff ist Xylan® besonders geeignet für industrielle Verbindungselemente, Gewindekomponenten, mechanische Teile und Systeme, die eine dauerhafte Trockenschmierung in Kombination mit guter Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Reibungsreduzierung
Die Xylan®-Beschichtung weist einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf, was die Leistungsfähigkeit mechanischer Systeme verbessert und Verschraubungsvorgänge optimiert.
Anti-Fress-Schutz
Die Xylan®-Beschichtung eignet sich ideal für Schrauben und Gewindeverbindungen und minimiert das Festklemmen, Blockieren und Fressen.
Korrosionsbeständigkeit
Je nach gewähltem System dient die Beschichtung als Schutzbarriere gegen Feuchtigkeit, aggressive industrielle Umgebungen und Verschleiß.
Données techniques :
Beschichtungsart: Technisches Fluorpolymer / Antifriktionsbeschichtung
Hauptfunktion: Trockenschmierung , Reibungsreduzierung und Schutz vor Festfressen
Typische Dicke 35 bis 50 Mikrometer
Reibungskoeffizient: Sehr niedrig, abhängig von der Xylan®-Produktreihe, der Zubereitung und der angewandten Anwendungsmethode.
Beständigkeit: Gute Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und bestimmte chemische Umgebungen, abhängig vom System
Wichtiger Hinweis: Definieren Sie die Funktion, die Sie suchen.
Die Wahl eines Xylan® -Systems hängt von der Geometrie des Bauteils, dem zu erwartenden Reibungsgrad, den Spannbedingungen, der Betriebsumgebung und den Anforderungen an die Haltbarkeit ab.
Hierbei geht es nicht nur um Korrosionsbeständigkeit, sondern auch um tribologische Leistungsfähigkeit.
Xylan-Produktreihen je nach Anwendung
Xylan®- Systeme sind in verschiedenen Formulierungen erhältlich, um spezifische Anforderungen wie kontrollierte Reibung, Verschleißfestigkeit, Anti-Seize-Wirkung oder zusätzlichen Korrosionsschutz zu erfüllen. Die richtige Wahl hängt stets vom Anwendungszweck und den Spezifikationen ab.
Maßgeschneiderter Ansatz
Anstatt eine „Standard“-Referenz zu wählen, ist es vorzuziehen, das System anhand realer Randbedingungen zu definieren: Anzugsmoment, Substratart, Umgebung, Bewegungsfrequenz, Betriebstemperatur und Kundenanforderungen.
Befestigungselemente & Schrauben
Die Xylan®-Beschichtung eignet sich besonders für Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben, die eine reduzierte Reibung und einen dauerhaften Schutz vor Festfressen erfordern.
Mechanische Teile
Für Pumpenkomponenten, Ventilgehäuse, mechanische Teile, die wiederholten Zyklen oder hohen Reibungsbeanspruchungen ausgesetzt sind.
Anspruchsvolle Industriesektoren
Energie, Offshore, Automobilindustrie, Industriemechanik, Öl & Gas, Chemie: Sektoren, in denen die Funktionssicherheit von Baugruppen von entscheidender Bedeutung ist.
Xylan®-Beschichtung auf Industriebefestigungselementen
Xylan® Antifriktionsbeschichtung für industrielle Maschinenteile
Kontrollierter Prozess
Um die Leistungsfähigkeit einer Xylan®- Beschichtung zu gewährleisten, genügt die Wahl des richtigen Produkts nicht. Oberflächenvorbereitung, Applikation, Aushärtung und Systemüberwachung sind entscheidend für das Erreichen des erwarteten Reibungs- und Haltbarkeitsniveaus.
1. Bedarfsanalyse
Bauteiltyp, Geometrie, gewünschter Reibungsgrad, Umgebungsbedingungen, Einspannbeschränkungen und Kundenanforderungen.
2. Oberflächenvorbereitung
Oberflächenvorbereitung und Systemdefinition basierend auf Substrat, Geometrie und erwarteter Leistung.
3. Beschichtungsauftrag
Kontrollierte Ausführung zur Erzielung einer homogenen Schicht, die mit den funktionalen Toleranzen des Bauteils kompatibel ist.
4. Bedienelemente
Prüfung und Validierung gemäß Qualitätsanforderungen, erwartetem Erscheinungsbild und angestrebter technischer Leistung.
Wichtigste Kundenqualifikationen:
Unsere Kunden gehören zu den anspruchsvollsten – und wir auch.
Seit über 25 Jahren ist Xtrem Coatings qualifiziert für die Bearbeitung kritischer Bauteile, bei denen Präzision, Zuverlässigkeit und Genauigkeit keinen Raum für Fehler lassen.
Xylan®-Beschichtung für Verbindungselemente und Industrieteile
Die Xylan®- Beschichtung findet in der Industrie breite Anwendung zur Verbesserung der tribologischen Eigenschaften mechanischer Bauteile. Diese Fluorpolymerbeschichtung eignet sich besonders für Befestigungselemente, Bolzen, Industrieschrauben und Teile, die starker Reibung ausgesetzt sind.
Dank seiner Trockenschmier- und Anti-Seize-Eigenschaften ist Xylan® eine effektive Lösung zur Verlängerung der Lebensdauer mechanischer Baugruppen in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.
FAQ – Häufig gestellte Fragen
Haben Sie Fragen zu XYLAN®? Hier finden Sie klare und technische Antworten, die Ihnen bei der Beurteilung der Eignung für Ihre Anwendung helfen.
Questions fréquemment posées
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Für eine fundierte Empfehlung benötigen wir folgende Angaben von Ihnen: Teileart, Abmessungen, Material, Verwendungszweck, Umgebungsbedingungen, mechanische Einschränkungen und Mengen.
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E-Mail: contact@xtremcoatings.com
Tel.: +33.3.27.27.75.75
Technische und industrielle Beschichtungen
Xylan-Beschichtungen sind Fluorpolymer-Beschichtungen, ähnlich wie PTFE, die in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt werden, um den Reibungskoeffizienten zu reduzieren und die Verschleißfestigkeit von Maschinenteilen zu verbessern. Diese Antihaftbeschichtung eignet sich besonders gut für Verbindungselemente wie Schrauben und Muttern, da sie das Festfressen verhindert und die Lebensdauer von Baugruppen erhöht. Dank ihrer Leistungsfähigkeit wird sie auch in bestimmten maritimen Anwendungen eingesetzt, die einen zuverlässigen Schutz vor Verschleiß und korrosiven Umgebungen erfordern.
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