atmosphärischen Korrosionsschutz
GEOMET® 500 & 321
Zimmer bis zu 12 m²
GEOMET® 500 & 321: Zinklamellen-Korrosionsschutz
GEOMET® 500 und GEOMET® 321 sind Zinklamellenbeschichtungen zum Schutz von Metallteilen vor Korrosion in aggressiven Umgebungen. Sie werden insbesondere für Verbindungselemente, mechanische Bauteile und Teile eingesetzt, die Feuchtigkeit, Salznebel oder rauen Industrieumgebungen ausgesetzt sind.
GEOMET® bildet eine dünne, homogene Schicht, die sich auch für technische Bauteile mit komplexen Geometrien eignet. Das Zink dient als Opferanode: Es korrodiert anstelle des Stahls und schützt so das Substrat vor Korrosion.
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Hochleistungs-Korrosionsschutz
Hervorragende Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und Salzsprühnebel, abhängig vom verwendeten System. Bis zu 8000 Stunden.
Flaches Profil, hohe Effizienz
Dünne Beschichtung, geeignet für Gewindeteile, Befestigungselemente und Bauteile, bei denen die Geometrie erhalten bleiben muss.
Bewährte PFAS-freie Alternative
Eine Lösung, die in der Automobil-, Verteidigungs-, Energie-, Schienen- und Industriebranche weit verbreitet ist.
Technische Daten:
Hauptfunktion: Korrosionsschutz
Metallteile
GEOMET®- Technologie (Lamellenzinken)
Typische Dicke 6 bis 20 Mikrometer
Korrosionsbeständigkeit: Sehr gute Beständigkeit gegen Salzsprühnebel, abhängig von der Zusammensetzung und Spezifikation; bis zu 8000 Stunden
Xtrem Coatings Kapazität : Bearbeitung von Teilen bis zu 12 m (abhängig von der Geometrie)
Geomet 500 und Geomet 321: chromfreie Korrosionsschutzbeschichtung
Beide Beschichtungen bieten eine vergleichbare Korrosionsbeständigkeit. Der Hauptunterschied besteht darin, dass GEOMET® 500 eine dünne, nicht-elektrolytische Beschichtung ist, die bereits vollständig geschmiert ist. GEOMET® 321 hingegen erfordert die zusätzliche Applikation einer Deckschicht aus der PLUS-Reihe (L, M, XL, RL oder VLH).
Schutz
Korrosionsschutz
Technologie
Zinklamellen
Anwendung
Alle Arten von Teilen
Objektiv
Langfristige Korrosionsbeständigkeit
GEOMET® 500
GEOMET® 500, allein oder in Kombination mit unseren Decklacken verwendet, erfüllt strengste Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit. Dank seiner selbstheilenden Eigenschaften schützt es Bauteile auch nach mechanischen Beschädigungen wie Steinschlägen weiterhin vor Rost.
Es gewährleistet außerdem eine gute Bimetallverträglichkeit mit Aluminiumlegierungen.
GEOMET® 321
GEOMET® 321 bietet die gleiche Leistung und Funktionalität wie GEOMET® 500. Ob allein oder in Kombination mit unseren Decklacken – es erfüllt die anspruchsvollsten zyklischen Korrosionsprüfungen.
Das Besondere daran ist, dass es ohne PFAS formuliert ist und dabei die gleichen Korrosionsschutzeigenschaften beibehält.
GEOMET® 500 Beschichtung an der Spurstange.
GEOMET®321-Beschichtung auf 8 m Zugstange
Kontrollierter Bewerbungsprozess
Um die Leistungsfähigkeit eines GEOMET®-Systems zu gewährleisten, genügt die Wahl des richtigen Produkts nicht. Vorbereitung, Anwendung und Systemüberwachung sind entscheidend für das Erreichen der gewünschten Ergebnisse.
1. Analyse & Rahmung
Raumtyp, Umgebung, Sektor, Salzsprühnebelanforderung, funktionale Einschränkungen.
2. Oberflächenvorbereitung
Oberflächenvorbereitung und Systemdefinition gemäß Bauteil und Spezifikation.
3. Beschichtungsauftrag
Kontrollierte Implementierung zur Gewährleistung von Konsistenz, Schutz und Einhaltung der Spezifikationen.
4. Bedienelemente
Dickenkontrolle, Zuschnitt, Sichtprüfung, Rückverfolgbarkeit nach Ihren Anforderungen (auf Anfrage).
Geomet ist frei von Schadstoffen und wird aus wasserlöslichen Produkten hergestellt. Es entspricht den europäischen Anforderungen im Bereich Recycling, insbesondere den Richtlinien 2000/53/EG und 2002/95/EG.
Wichtigste Kundenqualifikationen:
Unsere Kunden gehören zu den anspruchsvollsten – und wir auch.
Seit mehr als 25 Jahren ist Xtrem Coatings qualifiziert für die Bearbeitung kritischer Bauteile, bei denen Präzision, Zuverlässigkeit und Genauigkeit keinen Raum für Fehler lassen.
FAQ – Häufig gestellte Fragen
Haben Sie Fragen zu GEOMET®? Hier finden Sie klare und technische Antworten, die Ihnen bei der Beurteilung der Eignung für Ihre Anwendung helfen.
Questions fréquemment posées
Technische Studie / Angebot anfordern
Für eine fundierte Empfehlung benötigen wir folgende Angaben: Art des Bauteils, Material, Abmessungen, Umgebungsbedingungen, gewünschte Haltbarkeit sowie alle behördlichen oder kundenspezifischen Anforderungen.
Kontakt:
E-Mail: contact@xtremcoatings.com
Tel.: +33.3.27.27.75.75