Korrosion atmosphärisch
Chemische Korrosion
ISO 12944 C1->CX
Industrieller Korrosionsschutz: Diagnose, Dimensionierung, Sicherung
Korrosion ist ein Thema, das nicht unterschätzt werden sollte: Sie stellt sowohl ein technisches als auch ein wirtschaftliches Risiko dar. Bei Xtrem Coatings helfen wir Ihnen, den passenden Schutzgrad je nach Umgebung (Atmosphäre, Eintauchen, Chemikalien) auszuwählen und die Lösung anschließend mit industriellen Methoden und unter strengen Kontrollen aufzutragen.
Ziel: Reduzierung von Ausfallzeiten , Verlängerung der Lebensdauer der Anlagen und Begrenzung der Wartungskosten durch Auswahl des geeigneten Schutzes (Lamellenzink, Industrielacke, Fluorpolymere, Mehrschichtsysteme…).
📍 Valenciennes / Onnaing
🧰 Einzelteile bis zu 12 m (je nach Geometrie)
Vorher/Nachher in unseren Workshops
🧪 Lösungen: atmosphärische & chemische
Les principaux types de corrosion
Die Identifizierung des Mechanismus ist der erste Schritt zur Auswahl eines wirksamen Schutzes (und zur Vermeidung schlechter Lösungen).
Atmosphärische Korrosion
Feuchtigkeit, Trocken-/Feuchtzyklen, Umweltverschmutzung, Salznebel. Typische Auswirkungen: freiliegende Konstruktionen, Rahmen, Befestigungen.
Freiluft-/Marineausstellung
Industrieatmosphären
Kondensation / beengte Räume
Chemische Korrosion
Angriff durch Säuren, Basen, Lösungsmittel, Eintauchen in Prozesse. Typische Angriffspunkte: Tanks, Reaktoren, Rohrleitungen, Pumpen.
Eintauchen / Spritzen
Temperatur und Konzentration
Mechanische Belastungen (Abrieb)
Galvanische Korrosion
Wechselwirkung zwischen unterschiedlichen Metallen in Gegenwart von Elektrolyt. Typische Anwendungsgebiete: Baugruppen, Befestigungen, Schnittstellen.
Materialauswahl
Elektrische Isolierung / Barrieren
Paarmanagement
Spannungskorrosion
Wechselwirkung von mechanischen Spannungen und korrosiver Umgebung (Rissbildung). Typischerweise: belastete Teile, Schweißbereiche.
Design / Einschränkungen
Beschichtungsauswahl + -vorbereitung
Steuerung und Überwachung
Erosionskorrosion
Mechanischer Verschleiß durch Strömung und Korrosion (Turbulenzen, Partikel). Typische Anwendungsgebiete: Pumpen, Rühren, Strahlbereiche.
Barriere- und Abriebfestigkeit
Dicke Verstärkung
Optimierung kritischer Bereiche
Lokalisierte Korrosion
Lochfraß, Spalten, Unterablagerungen. Typisch: beengte Bereiche, Klüfte, Stagnation.
Vorbereitung und Versiegelung
Auswahl eines Mehrschichtsystems
Planung und Entwässerung
Beispiel für atmosphärische Korrosion an einem freiliegenden Metallteil
Chemische Korrosion – Geräte, die mit Säuren/Basen in Kontakt kommen
Korrosivitätsklassen ISO 12944: C1 bis C5 und CX
Nutzen Sie diese Skala, um die Umgebung zu beschreiben. Wir helfen Ihnen dann bei der Auswahl des Schutzsystems und der Dicke.
Vereinfachtes Diagramm – Expositionsniveaus
an Ihren Kontext anzupassen
Faible
Sehr schwerwiegend
C1
Trockener Innenraum
Büros, beheizte Räumlichkeiten
C2
Niedrige Luftfeuchtigkeit. Lagerhallen, trockene Werkstätten.
C3
Städtisch/industriell, mäßige Luftfeuchtigkeit
C4
Stark industriell geprägt; Küstennah, niedriger Salzgehalt
C5
Sehr schwere Offshore-/Industriegebiete
CX
Extrem
Offshore-Spritzwasserzone: Hochaggressive Umgebungen
Indikatives Diagramm (ISO 12944). Die Systemauswahl hängt auch von der erwarteten Lebensdauer, der Oberflächenvorbereitung und der Wartung ab.
Vous connaissez votre classe (C3, C4…)?
Envoyez la classe + le type de pièce + la durée de protection visée : on vous propose un système cohérent (couches, épaisseurs, préparation).
Unsere Korrosionsschutzlösungen
Wir wählen den Schutz entsprechend dem Korrosionsmechanismus, der Kritikalität des Bauteils, der Expositionsart und den Prozessbeschränkungen.
Atmosphärenschutz
Für Strukturen, Fahrgestelle, Befestigungen, freiliegende Teile (C2 bis CX, je nach Bedarf).
Lamellares Zink (z. B. Geomet®)
Industrielacke / Mehrschichtsysteme
Vorbereitung und geeignete Maskierung
Chemischer Schutz
Für den Einsatz in immersiven Umgebungen, Säuren/Basen/Lösungsmitteln und aggressiven Medien.
Fluorpolymere: Halar® (ECTFE), PTFE, PFA
Dickenlösungen (nach Bedarf)
Chemische Partikelgröße + Temperatur
„Mechanischer + Korrosionsschutz“
Wenn zur Korrosion noch Abrieb, Stöße und Turbulenzen hinzukommen.
Materialauswahl für Abriebfestigkeit
Verstärkung kritischer Bereiche
Geeignete Dicken und Kontrollen
Schutz vor atmosphärischer Korrosion – Zinklamellen / Industrielack
Chemischer Korrosionsschutz – Fluorpolymerbeschichtung (Halar/PTFE/PFA)
Unsere Methodik
Dauerhafter Schutz hängt ebenso sehr von Vorbereitung und Kontrollen ab wie vom Produkt selbst. Wir rahmen ein, bringen es an und überwachen es.
1. Diagnose
Korrosionsart, Umweltklasse (ISO 12944), Einschränkungen, Zieldauer, Wartung.
2. Systemauswahl
Technologie(n), Schichten, Dicke, kritische Punkte, Qualitätsanforderungen.
3. Oberflächenvorbereitung
Sandstrahlen / Vorbereitung, angepasst an den Untergrund, um Haftung und Halt zu gewährleisten.
4. Anwendung & Steuerung
Kontrollierter Auftrag + Dickenkontrolle/-prüfung. Rückverfolgbarkeit nach Bedarf.
.png)
In unseren Workshops: Ressourcen, Prozesse, Strenge und Kontrolle.
Große Zimmer?
Wir bearbeiten Bauteile bis zu 12 m Länge (abhängig von der Geometrie). Senden Sie uns Ihren Plan und Fotos, und wir prüfen Ihren Fall.
FAQ – Häufig gestellte Fragen
Die Punkte, die am häufigsten auf der technischen Seite/Instandhaltung/Einkaufsseite auftreten.
Technische Studie / Angebot anfordern
Beschreiben Sie Ihre Umgebung und Ihren Raum: Wir bieten Ihnen eine stimmige Korrosionsschutzlösung (System, Schichtdicken, Vorbereitung) mit einem technisch und nachhaltig orientierten Ansatz.
Kontakt : Online-Formular
Brauchen Sie eine schnelle Meinung?
Senden Sie uns einfach Folgendes: Klasse (falls bekannt) + 2 Fotos + Maße. Wir beraten Sie dann gerne technisch.