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Hochleistungspolymer

KEPSTAN® / PEKK

KEPSTAN® / PEKK: Hochleistungsschutz für extreme Umgebungen

KEPSTAN® / PEKK ist ein Polymer aus der PAEK-Familie, das für seine Beständigkeit gegenüber hohen thermischen, chemischen und mechanischen Belastungen bekannt ist. Als Beschichtung bietet es eine geeignete Lösung für Industrieteile, die rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind und bei denen herkömmliche Systeme an ihre Grenzen stoßen.

Der Vorteil der PEKK -Beschichtung liegt nicht nur in ihrer Temperaturbeständigkeit. Sie bietet auch eine dauerhafte Schutzbarriere, verbesserte Verschleißfestigkeit und stabile Leistung bei technischen Bauteilen, die anspruchsvollen Betriebszyklen ausgesetzt sind.

Hitze • Chemie • Verschleiß • Kritische Bauteile

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Temperaturbeständigkeit

Geeignet für Teile, die hohen Temperaturen und starken Temperaturzyklen ausgesetzt sind.

Chemische Beständigkeit

Gute Leistung gegenüber vielen aggressiven Akteuren, die in der Industrie anzutreffen sind.

Verschleißfestigkeit

Ein nützlicher Schutz für Oberflächen, die Abrieb oder wiederholter Belastung ausgesetzt sind.

Warum eine KEPSTAN® / PEKK-Beschichtung wählen?

In bestimmten industriellen Umgebungen geht es bei der Wahl der Beschichtung nicht nur um die Oberflächenbeschaffenheit oder den Standardschutz. Es geht vielmehr darum, Bauteile zu schützen, die Hitze, Chemikalien, Reibung oder hohen Belastungen ausgesetzt sind.

PEKK zeichnet sich gerade durch seine Fähigkeit aus, diese Anforderungen zu erfüllen. Es bietet eine seltene Kombination aus Wärmebeständigkeit, chemischer Beständigkeit und mechanischer Robustheit und ist damit eine bevorzugte Lösung für anspruchsvolle Anwendungen.

Technische Daten:

Hauptfunktion: Temperaturbeständigkeit, chemische und mechanische Beständigkeit

Temperatur -70 °C bis +260 °C

                                                 

Typische Dicke 100 bis 350 Mikrometer

Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit

Xtrem Coatings Kapazität : Bearbeitung von Teilen bis zu 12 m (abhängig von der Geometrie)

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Geomet 500 und Geomet 321: chromfreie Korrosionsschutzbeschichtung

PEKK (Polyetherketonketon) gehört zur PAEK-Polymerfamilie, die für ihre außergewöhnlichen Eigenschaften bekannt ist. Unter dem Markennamen KEPSTAN® wird dieser Werkstoff in Branchen eingesetzt, in denen die Zuverlässigkeit von Bauteilen von entscheidender Bedeutung ist: Luft- und Raumfahrt, Energiewirtschaft, Chemieindustrie, Elektronik und Sondermaschinenbau.

Als Beschichtung eignet sie sich für Anwendungen, bei denen das Bauteil unter Belastung ein stabiles Verhalten beibehalten muss und gleichzeitig von einem erstklassigen Oberflächenschutz profitieren soll.

Schutz

Mehrere

Technologie

KEPSTAN®

Anwendung

Alle Arten von Teilen

Objektiv

Premium-Beschichtung

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Industrielle Anwendungen der PEKK-Beschichtung

Die KEPSTAN®/PEKK-Beschichtung wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen Oberflächenfehler zu hohen Kosten, Produktionsausfällen oder Leistungseinbußen führen können. Sie eignet sich daher besonders gut für kritische Bauteile.

  Luft- und Raumfahrt


Für Bauteile, bei denen geringes Gewicht, Stabilität und Wärmebeständigkeit von zentraler Bedeutung sind.

   Energie

Für Geräte, die extremen Betriebsbedingungen oder hohen Temperaturen ausgesetzt sind.

Chemische Industrie

Zur Verbesserung der Haltbarkeit von Oberflächen in aggressiven Umgebungen.

Technische Ausstattung

Für Funktionsteile, die eine hochwertige und langlebige Beschichtungslösung erfordern.

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Kepstan Luftfahrtteile, extreme Beschichtungen

KEPSTAN® PEKK-Beschichtung auf Luftfahrtteilen

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KEPSTAN® PEKK-Beschichtung auf Offshore-Teilen

Die Qualität der Bewerbung bleibt entscheidend.

Wie bei jeder Hochleistungsbeschichtung reicht das Material allein nicht aus. Die Qualität des Ergebnisses hängt unmittelbar von der Oberflächenvorbereitung, den Anwendungsparametern, der thermischen Prozesskontrolle und der Endkontrolle ab.

Dies gilt insbesondere für anspruchsvolle Polymere wie PEKK, bei denen eine ungenaue Applikation die Haftung, Homogenität oder Lebensdauer beeinträchtigen kann.

1. Umweltanalyse

Verständnis von Temperaturen, Flüssigkeiten, mechanischen Belastungen und der zu erwartenden Lebensdauer.

2. Wahl einer kohärenten Lösung

Prüfen Sie, ob PEKK tatsächlich das geeignete Material für den jeweiligen Anwendungsfall ist. Oberflächenvorbereitung und Systemdefinition gemäß Bauteil und Spezifikation.

3. Beschichtungsauftrag

Kontrollierte Implementierung zur Gewährleistung von Konsistenz, Schutz und Einhaltung der Spezifikationen.

4. Bedienelemente

Dickenkontrolle, Zuschnitt, Sichtprüfung, Rückverfolgbarkeit nach Ihren Anforderungen (auf Anfrage).

Wichtigste Kundenqualifikationen:

Unsere Kunden gehören zu den anspruchsvollsten – und wir auch.

Seit mehr als 25 Jahren ist Xtrem Coatings qualifiziert für die Bearbeitung kritischer Bauteile, bei denen Präzision, Zuverlässigkeit und Genauigkeit keinen Raum für Fehler lassen.

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FAQ – Häufig gestellte Fragen

Haben Sie Fragen zu KEPSTAN®? Hier finden Sie klare und technische Antworten, die Ihnen bei der Beurteilung der Eignung für Ihre Anwendung helfen.

Questions fréquemment posées

Technische Studie / Angebot anfordern

Für eine fundierte Empfehlung benötigen wir folgende Angaben: Art des Bauteils, Material, Abmessungen, Umgebungsbedingungen, gewünschte Haltbarkeit sowie alle behördlichen oder kundenspezifischen Anforderungen.

Kontakt:

E-Mail: contact@xtremcoatings.com

Tel.: +33.3.27.27.75.75

Entdecken Sie eine KEPSTAN® / PEKK-Lösung für Ihre Teile

Arbeiten Sie an einem Bauteil, das Hitze, Chemikalien oder hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt ist? Unser Team kann Ihnen helfen zu beurteilen, ob eine PEKK-Beschichtung für Ihre Anwendung geeignet ist, und Sie zur optimalen Lösung führen.

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