Les meilleurs revêtements contre les attaques chimiques et leurs résistance : protection des cuves, réacteurs et gaines industrielles...

L'ECTFE (Halar®), est un des fluoropolymères de référence pour la protection des équipements industriels contre les agressions chimiques et la corrosion.

Grâce à son excellente résistance à de nombreux acides, bases, solvants et autres substances corrosives, ce revêtement constitue une solution particulièrement performante pour protéger durablement les cuves, réacteurs, tuyauteries et équipements de l'industrie chimique.

Tableau résistance ECTFE :

Produit chimique (original)	Température essai (°C)	Résistance traction	Allongement rupture	Variation masse (%)	Couleur
Acetic Acid	20	I	I	0,3	1
Acetic Acid	50	I	I	2,4	1
Acetic Acid	100	I	I	2,7	1
Acetone	20	I	I	2,4	1
Acetone	50	I	I	2,7	1
Acetone Cyanohydrin	50	I	I	0	1
Acetonitrile	50	I	I	1,3	1
Acetophenone	50	I	I	1,8	1
Acrylic Acid	100	I	I	0,4	1
Aluminum Chloride 50%	100	I	I	0	2
Ammonium Hydroxide 30%	100	I	I	1	1
Amyl Acetate, 99% *	50	I	I	4,7	1
Aniline	50	I	I	0,3	1
Aniline	100	I	I	2,5	3
Benzaldehyde	20	I	I	0,2	1
Benzaldehyde	50	I	I	2,7	2
Benzyl Chloride, 97% *	50	I	I	2,3	1
Benzyl Alcohol	121	I	I	1,6	1
n-Butanol	121	I	I	1,9	1
Butylaldehyde	50	I	I	2,8	1
Butyl Lactate *	50	I	I	0,5	1
Butyl Phthalate	100	I	I	2,4	1
Calcium Hydroxide, 0.5%	140	I	I	0,3	2
Cellosolve Acetate	20	I	I	0,3	1
Cellosolve Acetate	100	I	I	4,6	1
Chlorine Water, sat.	121	I	I	3,5	2
Chloroacetic Acid, 50%	100	I	I	0,3	3
Chlorobenzene	20	I	I	1,4	1
Chlorobenzene	50	I	I	4,8	1
Chlorosulfonic acid	50	I	I	4,3	3
o-Chlorotoluene	20	I	I	0,1	1
o-Chlorotoluene	50	I	I	2,9	2
Chromic Acid, 30%	100	I	I	0	2
Cyclohexylamine *	50	I	I	2,3	3
o-Cresol	50	I	I	0,3	1
o-Cresol	100	I	I	3,3	1
Cyclohexanone	20	I	I	0,2	1
Cyclohexanone	50	I	I	2,1	1
Diacetone Alcohol	50	I	I	0,1	1
Dibutyl Sebacate	100	I	I	2,4	1
Dibutyl Phthalate *	50	I	I	0,1	1
Diethyl Phthalate *	50	I	I	0,8	1
o-Dichlorobenzene	20	I	I	0,2	1
o-Dichlorobenzene	50	I	I	5,6	1
Dichloroethane	20	I	I	4,7	1
1,2-Dichloroethylene	20	I	I	1,8	1
Dichloropropane	20	I	I	0,6	1
Dichloropropane	50	I	I	5,2	1
α,α-Dichlorotoluene	20	I	I	0,1	1
N,N-Diethyltoluenamine *	50	I	I	0,2	1
Diethylhydroxylamine, 85%	30	I	I	0	1
Diethylene glycol butyl ether acetate *	50	I	I	0,5	1
Diethyleneglycolmonobutyl ether *	50	I	I	0,2	1
Diethylene Triamine	50	I	I	0,2	2
Diisobutyl Ketone *	50	I	I	1,1	1
Diisopropyl Ketone	20	I	I	0,2	1
Diisopropyl Ketone	100	I	I	6,5	1
N,N-Dimethyl Acetamide	20	I	I	0,3	1
N,N-Dimethyl Acetamide	50	I	I	3,8	2
N,N-Dimethyldodecylamine	75	I	I	0,5	1
N,N-Dimethyl Formamide	20	I	I	0,3	1
N,N-Dimethyl Formamide	50	I	I	2,9	2
Dimethyl Phthalate	100	I	I	2,5	2
Dimethyl Sulfoxide	100	I	I	1,9	1
Dimethylamine	20	I	I	1,9	1
Dimethylamine, 40%	50	I	I	0,4	1
Dioctyl Phthalate	50	I	I	0,2	1
1,4-Dioxane	50	I	I	4,7	1
Dipropylene glycol methyl ether *	50	I	I	0,2	1
Ethanol	100	I	I	0,8	1
Ethyl Acetate	50	I	I	3,4	1
Ethyl Formate	20	I	I	2,9	1
Ethylene Glycol	100	I	I	0,4	1
Ethylenediamine	20	I	I	0,3	2
Ferric Chloride, 55%	100	I	I	-0,1	1
2-Ethoxyethanol, 99% *	50	I	I	0,4	1
Fluoroboric Acid, 10%	100	I	I	0,1	1
Formaldehyde, 37%	80	I	I	0,6	1
Formic Acid, 85%	80	I	I	0,4	1
Furfural	50	I	I	1,5	2
n-Hexane **	30	I	I	0,3	1
Hydrochloric acid, 37%	100	I	I	0,7	3
Hydrofluoric acid, 49%	100	I	I	0,2	2
Hydrogen Peroxide, 60%	30	I	I	0,3	1
4-Hydroxybenzene sulfonic acid *	70	I	I	0,1	2
Isophorone *	50	I	I	0,5	1
Isopropyl Alcohol **	80	I	I	1,5	1
Lithium Hydroxide, 11.8%	100	I	I	0	1
Methane Sulfonic Acid, 50%	66	I	I	0	1
Methanol	50	I	I	0,4	1
Methyl Cellosolve	100	I	I	1,7	1
Methyl Ethyl Ketone	20	I	I	2,4	1
Methyl Formate	20	I	I	2,6	1
Methyl Isobutyl Ketone	20	I	I	0,4	1
Methyl Isobutyl Ketone	50	I	I	3,6	1
Methyl Methacrylate	20	I	I	2,3	1
1-Methyl-2-Pyrrolidinone	20	I	I	0,3	1
N-Methylpyrrolidinone	20	I	I	1,5	1
Methylene Chloride	20	I	I	3,9	1
Nitric Acid, 10%	121	I	I	0,4	1
Nitric Acid, 50%	50	I	I	0,1	1
Nitric Acid, 90%	71	I	I	2,3	2
Nonyl Phenol *	50	I	I	0,1	1
2-Octanol	50	I	I	0,2	1
Pentyl Acetate	20	I	I	0,5	1
Pentyl Acetate	50	I	I	3,9	1
Phenol	50	I	I	0,1	1
Phosphoric Acid, 85%	140	I	I	-0,1	2
Phosphorous Oxychloride	20	I	I	2,7	1
Potassium Carbonate, 53.2%	140	I	I	-0,1	2
Potassium Hydroxide, 50%	121	I	I	-0,1	2
Propanol *	50	I	I	0,2	1
Propyl Acetate	20	I	I	1,7	1
Propyl Acetate	50	I	I	3,6	1
Sodium Carbonate, 33.7%	100	I	I	0	1
Sodium Chlorite, 45.9%	100	I	I	0,1	1
Sodium Hydrosulfide, 50%	140	I	I	0	2
Sodium Hydroxide, 50%	132	I	I	-0,2	2
Sodium Hypochlorite, 12.5-15.5%	45	I	I	0,1	1
Sodium Hypochlorite, 5%	121	I	I	0,1	1
Sulfuric Acid, 98%	121	I	I	0,7	3
Tetrachloroethylene	20	I	I	2	1
Tetramethyl Ammonium Hydroxide	100	I	I	0,6	2
p-Toluenesulfonic Acid (sol. sat.) *	70	I	I	0	1
Toluene	20	I	I	0,7	1
Tributyl Phosphate *	50	I	I	0,1	1
Trichlorobenzene	50	I	I	4	1
1,1,1-Trichloroethylene	20	I	I	0,3	1
Triethylamine *	50	I	I	0,9	2
Tricresyl Phosphate	100	I	I	0,3	1
Triethyl Phosphate	50	I	I	0,2	1
Triethylene Tetramine	50	I	I	0	2
Vinyl Acetate	50	I	I	3,1	1
Xylene	20	I	I	0,5	1
Xylene	50	I	I	3,4	1

Essais : ASTM D543, exposition continue de 30 jours (sauf notes)

Traction / Allongement : I = insignifiant ; A = réduction 25–50 % ; B = 50–75 % ; C = >75 %

Couleur 1 = pas de changement ; 2 = nuance de brun ; 3 = brun ou noir

Astérisque *: Essai de 28 jours

Double astérisque **: Essai de 43 jours

Concentrations : Uniquement celles explicitement indiquées dans le nom du produit

Précaution : Transcription à confronter à la brochure avant usage technique

Besoin d'une protection contre la corrosion chimique ?

Les températures indiquées correspondent à des conditions d'essai en laboratoire et ne constituent pas nécessairement les températures maximales d'utilisation du revêtement.

La résistance chimique réelle dépend notamment de la concentration du produit, de la température, de la durée d'exposition et des conditions de fonctionnement.

Vous souhaitez vérifier la compatibilité de l'ECTFE avec un produit chimique ou protéger un équipement industriel contre la corrosion ?

Contactez Xtrem Coatings pour étudier votre application et identifier le revêtement de protection le mieux adapté.

Références techniques

Source :

• Xtrem Coatings SAS

• Données d'essais de résistance chimique établies selon la norme ASTM D543.

Les informations sont fournies à titre indicatif et ne constituent pas une garantie de compatibilité en conditions réelles d'utilisation.

Contenu rédigé avec la contribution des experts techniques de Xtrem Coatings.

Auteur : Xtrem Coatings – Spécialiste des revêtements techniques et du traitement de surface depuis plus de 25 ans. Xtrem Coatings accompagne les industriels dans la protection, l'amélioration des performances et la prolongation de la durée de vie de leurs équipements grâce à des solutions de revêtement haute performance.