Corrosion atmosphérique
Corrosion chimique
ISO 12944 C1->CX
Protection anticorrosion industrielle : diagnostiquer, dimensionner, sécuriser
La corrosion n’est pas un sujet “peinture” : c’est un risque technique et économique. Chez Xtrem Coatings, nous vous aidons à choisir le bon niveau de protection selon le milieu (atmosphère, immersion, chimie), puis à appliquer la solution avec une méthodologie industrielle et des contrôles.
Objectif : réduire les arrêts, augmenter la durée de vie des équipements et limiter les coûts de maintenance, en sélectionnant la protection adaptée (zinc lamellaire, peintures industrielles, fluoropolymères, systèmes multicouches…).
📍 Valenciennes / Onnaing
🧰 Pièces jusqu’à 12 m (selon géométrie)
Avant / Après dans nos ateliers
🧪 Solutions : atmosphérique & chimique
Les principaux types de corrosion
Identifier le mécanisme est la première étape pour choisir une protection efficace (et éviter les mauvaises solutions).
Corrosion atmosphérique
Humidité, cycles sec/humide, pollution, brouillard salin. Typique : structures, châssis, fixations exposées.
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Exposition extérieure / marine
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Ambiances industrielles
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Condensation / zones confinées
Corrosion chimique
Attaque par acides, bases, solvants, immersion process. Typique : cuves, réacteurs, tuyauteries, pompes.
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Immersion / éclaboussures
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Température et concentration
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Contraintes mécaniques (abrasion)
Corrosion galvanique
Couple entre métaux différents en présence d’électrolyte. Typique : assemblages, fixations, interfaces.
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Choix matériaux
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Isolation électrique / barrières
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Gestion des couples
Corrosion sous contrainte
Interaction contraintes mécaniques + milieu corrosif (fissuration). Typique : pièces chargées, zones soudées.
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Conception / contraintes
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Choix revêtement + préparation
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Contrôles et suivi
Érosion-corrosion
Usure mécanique par flux + corrosion (turbulence, particules). Typique : pompage, agitation, zones de jet.
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Barrière + résistance abrasion
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Renfort épaisseur
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Optimisation zones critiques
Corrosion localisée
Piqûres, crevasses, sous dépôts. Typique : zones confinées, joints, stagnation.
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Préparation & étanchéité
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Choix système multicouche
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Conception et drainage
Exemple de corrosion atmosphérique sur pièce métallique exposée
Corrosion chimique – équipement en contact acide/base
Classes de corrosivité ISO 12944 : C1 à C5 et CX
Utilisez cette échelle pour décrire l’environnement. Nous vous aidons ensuite à choisir le système de protection et l’épaisseur.
Schéma simplifié – niveaux d’exposition
à adaper selon votre contexte
Faible
Très sévère
C1
Intérieur sec
Bureaux, locaux chauffés
C2
Faible humidité Entrepôts, ateliers secs
C3
Urbain / industrielHumidité modérée
C4
Industriel sévèreCôtier faible salinité
C5
Très sévèreOffshore / industriel
CX
Extrême
Offshore zone splash Environnements très agressifs
Schéma indicatif (ISO 12944). La sélection du système dépend aussi de la durée de vie attendue, de la préparation de surface et de la maintenance
Vous connaissez votre classe (C3, C4…)?
Envoyez la classe + le type de pièce + la durée de protection visée : on vous propose un système cohérent (couches, épaisseurs, préparation).
Nos solutions anticorrosion
Nous choisissons la protection selon le mécanisme de corrosion, la criticité de la pièce, l’exposition et les contraintes process.
Protection atmosphérique
Pour structures, châssis, fixations, pièces exposées (C2 à CX selon cas).
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Zinc lamellaire (ex : Geomet®)
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Peintures industrielles / systèmes multicouches
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Préparation et masquage adaptés
Protection chimique
Pour immersion, acides/bases/solvants et environnements agressifs.
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Fluoropolymères : Halar® (ECTFE), PTFE, PFA
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Solutions fortes épaisseurs (selon besoin)
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Dimensionnement chimie + température
Protection “mécanique + corrosion”
Quand abrasion / chocs / turbulence s’ajoutent à la corrosion.
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Choix du matériau pour tenue abrasion
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Renforcement zones critiques
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Épaisseurs & contrôles adaptés
Protection anticorrosion atmosphérique – zinc lamellaire / peinture industrielle
Protection anticorrosion chimique – revêtement fluoropolymère (Halar/PTFE/PFA)
Notre méthodologie
Une protection durable dépend autant de la préparation et des contrôles que du produit. Nous cadrons, appliquons et contrôlons.
1. Diagnostic
Type de corrosion, classe d’environnement (ISO 12944), contraintes, durée visée, maintenance.
2. Choix du système
Technologie(s), couches, épaisseurs, points critiques, exigences qualité.
3. Préparation de surface
Sablage / préparation adaptée au substrat pour garantir adhérence et tenue.
4. Application & contrôles
Application maîtrisée + contrôle épaisseur/inspection. Traçabilité selon besoin.
Dans nos ateliers : moyens, process, rigueur et contrôle.
Pièces grandes dimensions ?
Nous traitons des pièces jusqu’à 12 m (selon géométrie). Envoyez plan + photos, on étudie votre cas.
FAQ – questions fréquentes
Les points qui reviennent le plus souvent côté BE / maintenance / achats.
Demander une étude technique / un devis
Décrivez votre environnement et votre pièce : nous vous proposons une solution anticorrosion cohérente (système, épaisseurs, préparation), avec une approche technique et orientée durabilité.
Contact : formulaire en ligne
Tu peux remplacer ici par téléphone / email si tu veux les afficher.
Besoin d’un avis rapide ?
Envoyez simplement : classe (si connue) + 2 photos + dimensions. Nous vous proposons une orientation technique en retour.