CAS CLIENT à 10 000 €/an Le coût caché du nettoyage industriel : comment un simple revêtement a permis d’économiser près de 10 000 €/an
- Xtrem Coatings
- 11 mars
- 2 min de lecture
Dans l’industrie, certaines habitudes semblent immuables.
Le nettoyage des équipements en fait souvent partie.
« On a toujours fait comme ça. »
C’est exactement ce que nous expliquait Thomas, responsable de production, lorsqu’il nous a parlé du nettoyage quotidien d’une cuve sur sa ligne.
Un nettoyage intégré dans l’organisation… mais dont le coût réel n’avait jamais été évalué.
Jusqu’au jour où nous avons décidé de mettre des chiffres sur cette routine.
Situation initiale : un nettoyage considéré comme normal
Chaque jour, la cuve devait être nettoyée pour éliminer les résidus de production.
Ce nettoyage mobilisait :
30 minutes par jour
220 jours ouvrés par an
Cela représente :
➡ 110 heures opérateur par an
Avec un coût moyen chargé estimé à 45 € / heure, le coût direct du temps opérateur atteignait déjà :
➡ 4 950 € par an
Les coûts cachés du nettoyage industriel
Dans la plupart des installations, le temps opérateur n’est qu’une petite partie du coût réel.
Plusieurs facteurs entrent également en jeu :
Consommation d’eau
Chaque nettoyage nécessite une quantité importante d’eau.
Chauffage de l’eau
L’eau utilisée doit être chauffée, ce qui génère une consommation énergétique importante.
Traitement des effluents
Les eaux de nettoyage doivent être traitées avant rejet.
Arrêts de production
Les opérations de nettoyage entraînaient environ 20 minutes d’arrêt de ligne supplémentaires par jour.
Cette perte de production représentait près de 8 000 € par an.
Le coût réel : près de 13 000 € par an
En additionnant les coûts :
Temps opérateur : 4 950 €
Perte de production : 8 000 €
Eau + énergie + traitement
➡ Coût réel : environ 13 000 € par an pour une seule cuve
La solution : agir sur la surface
Plutôt que de modifier l’organisation ou le process, nous avons agi sur un facteur clé : la surface de la cuve.
Un revêtement technique facilitant le nettoyage a été appliqué.
Objectifs :
limiter l’adhérence des résidus
simplifier le nettoyage
réduire les temps d’arrêt.
Résultat : un nettoyage trois fois plus rapide
Après application :
les résidus n’adhèrent plus
le nettoyage devient rapide et reproductible
les redémarrages de ligne sont plus rapides.
Le temps de nettoyage est passé de :
➡ 30 minutes à 10 minutes
Comparatif avant / après
Situation | Coût annuel |
Avant | ~ 13 000 € |
Après | ~ 3 000 € |
➡ Gain client : près de 10 000 € par an
Sans :
modifier l’organisation
recruter
changer le process.
Le revêtement est en place depuis 2022.
Ce que ce cas client montre
Dans l’industrie, certaines dépenses restent invisibles simplement parce qu’elles sont devenues des habitudes.
Le nettoyage en fait souvent partie.
Pourtant, agir sur la surface d’un équipement peut transformer une contrainte quotidienne en gain économique durable.
Besoin d’évaluer le potentiel sur votre installation ?
Dans de nombreux cas, un revêtement technique peut réduire :
les temps de nettoyage
la consommation d’eau
les arrêts de production
les coûts de maintenance.
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