top of page
  • LinkedIn

Bescherming tegen atmosferische corrosie

GEOMET® 500 & 321

Kamers tot 12 m²

GEOMET® 500 & 321: zinklamellaire corrosiebescherming

GEOMET® 500 en GEOMET® 321 zijn zinkvlokcoatings die zijn ontworpen om metalen onderdelen te beschermen tegen corrosie in agressieve omgevingen. Ze worden met name gebruikt voor bevestigingsmiddelen, mechanische componenten en onderdelen die worden blootgesteld aan vochtigheid, zoutnevel of zware industriële omstandigheden.

GEOMET® vormt een dunne, homogene laag, geschikt voor technische onderdelen, zelfs die met complexe geometrieën. Het zink fungeert als opofferingslaag: het corrodeert in plaats van het staal en beschermt zo het substraat tegen corrosie.

zinkgelamineerde spoorwegcoatings xtrem coatings
OIP (1).jpeg

Hoogwaardige corrosiebescherming

Uitstekende weerstand tegen atmosferische corrosie en zoutnevel, afhankelijk van het gebruikte systeem. Tot 8000 uur.

Dun profiel, hoge efficiëntie

Dunne coating, geschikt voor schroefdraadonderdelen, bevestigingsmiddelen en componenten waarbij de geometrie behouden moet blijven.

Bewezen PFAS-vrij alternatief

Een oplossing die veelvuldig wordt gebruikt in de automobiel-, defensie-, energie-, spoorweg- en industriële sector.

Een anticorrosiebehandeling is essentieel voor een langdurige bescherming van metalen onderdelen tegen corrosie. GEOMET®-coatings bieden een effectieve oplossing voor de bescherming van componenten die worden blootgesteld aan agressieve omgevingen, waardoor een langere levensduur en optimale prestaties worden gegarandeerd.

Zoekt u corrosiebescherming voor onderdelen die aan zware omstandigheden worden blootgesteld?

Stuur ons details over de onderdelen, de weergaveomgeving en de vereiste duurzaamheid. Wij adviseren u dan over het meest geschikte systeem.

Technische gegevens:

Hoofdfunctie: Corrosiebescherming

metalen onderdelen

GEOMET®- technologie (lamellair zink)

                                                 

Typische dikte 6 tot 20 micron

Corrosiebestendigheid: Zeer goede weerstand tegen zoutnevel, afhankelijk van de samenstelling en specificatie; tot 8000 uur.

Xtrem Coatings Capaciteit : Verwerking van onderdelen tot 12 m (afhankelijk van de geometrie)

studs-scaled.jpg

Geomet 500 en Geomet 321: chroomvrije anticorrosiecoating

Deze twee coatings bieden vergelijkbare corrosiebestendigheid. Het belangrijkste verschil is dat GEOMET® 500 een dunne, niet-elektrolytische coating is die al volledig gesmeerd is. GEOMET® 321 daarentegen vereist de toepassing van een extra toplaag uit de PLUS-reeks (L, M, XL, RL of VLH). Verkrijgbaar in grijs en zwart!

Bescherming

Anticorrosie

Technologie

Zinklamellen

Sollicitatie

Alle soorten onderdelen

Objectief

Lange corrosiebestendigheid

GEOMET® 500

GEOMET® 500, afzonderlijk of in combinatie met ons assortiment topcoatings gebruikt, voldoet aan de strengste cyclische corrosietests. Dankzij de zelfherstellende eigenschappen blijft het onderdelen beschermen tegen roest, zelfs na mechanische beschadigingen zoals steenslag.

Het garandeert tevens een goede bimetaalcompatibiliteit met aluminiumlegeringen.

GEOMET® 321

GEOMET® 321 biedt dezelfde prestaties en functionaliteit als GEOMET® 500. Zowel afzonderlijk als in combinatie met onze reeks topcoatings voldoet het aan de meest ve veeleisende cyclische corrosietests.

Het unieke kenmerk is dat het is samengesteld zonder PFAS, terwijl het dezelfde corrosiewerende eigenschappen behoudt.

Ressort Geomet 321 xtrem coatings
Trekstang Geomet 500 zink Laellar Xtrem coatings

GEOMET® 500-coating op de stuurstang.

Lamellaire zink trekstang GEOMET 321 Xtrem coatings.png

GEOMET®321-coating op 8 meter lange trekstang

Gecontroleerde aanvraagprocedure

Om de prestaties van een GEOMET®-systeem te garanderen, is de keuze voor het juiste product niet voldoende. Voorbereiding, toepassing en systeemmonitoring zijn cruciaal voor het behalen van de gewenste resultaten.

1. Analyse en kadering

Ruimtetype, omgeving, sector, eisen met betrekking tot zoutnevel, functionele beperkingen.

2. Oppervlaktevoorbereiding

Oppervlaktevoorbereiding en systeemdefinitie conform het onderdeel en de specificaties.

3. Coating aanbrengen

Gecontroleerde implementatie om consistentie, bescherming en naleving van de specificaties te garanderen.

4. Bedieningselementen

Diktecontrole, snijden, visuele inspectie, traceerbaarheid volgens uw specificaties (op aanvraag).

Geomet is vrij van schadelijke stoffen en gemaakt van in water verdunbare producten. Het voldoet daarmee aan de Europese eisen op het gebied van recycling, met name de richtlijnen 2000/53/EC en 2002/95/EC.

Belangrijkste klantkwalificaties:

Onze klanten behoren tot de meest veeleisende – en wij ook.

Xtrem Coatings is al meer dan 25 jaar gekwalificeerd om te werken aan kritische onderdelen waar precisie, betrouwbaarheid en nauwgezetheid geen ruimte voor fouten laten.

GEOMET 321 Xtrem coatings

FAQ – Veelgestelde vragen

Heeft u vragen over GEOMET®? Ontdek duidelijke en technische antwoorden die u helpen de geschiktheid ervan voor uw toepassing te beoordelen.

Questions fréquemment posées

Vraag een technisch onderzoek / een offerte aan

Voor een relevant advies verzoeken wij u de volgende informatie te verstrekken: type onderdeel, materiaal, afmetingen, blootstellingsomgeving, gewenste duurzaamheid en eventuele wettelijke of klantvereisten.

Contact:

E-mail: contact@xtremcoatings.com

Tel: +33.3.27.27.75.75

Wil je snel een mening?

Stuur ons een foto van het onderdeel, de omgevingsomstandigheden waaraan het wordt blootgesteld en de gewenste corrosiebescherming. Wij adviseren u dan over het juiste systeem.

Leer meer over Geomet®

De Geomet-behandeling is een hoogwaardige metaalcoating op basis van zinkvlokkenverf, gebruikt voor de corrosiebescherming van industriële onderdelen. Deze technologie is bijzonder geschikt voor verzinkte schroeven en bouten die een nauwkeurige controle van de wrijvingscoëfficiënt en een uitstekende duurzaamheid op lange termijn vereisen.

De Geomet-behandeling wordt aangebracht door middel van spuiten na een grondige voorbereiding van het oppervlak, om langdurige bescherming tegen corrosie te garanderen en waterstofbrosheid te voorkomen.

Deze oplossing is een van de moderne processen voor het coaten met zinkvlokken, naast Dacromet, Zintek en Magni. In tegenstelling tot oudere processen met zeswaardig chroom, geven de huidige systemen de voorkeur aan milieuvriendelijke technologieën, met name het gebruik van driewaardig chroom, terwijl ze tegelijkertijd hoge prestaties garanderen voor industriële toepassingen.

bottom of page