Corrosie atmosferisch
Chemische corrosie
ISO 12944 C1->CX
Industriële corrosiebescherming: diagnose, dimensionering, beveiliging
Corrosie is geen onderwerp om lichtzinnig mee om te gaan: het vormt zowel een technisch als een economisch risico . Bij Xtrem Coatings helpen we u de juiste beschermingslaag te kiezen, afhankelijk van de omgeving (atmosfeer, onderdompeling, chemische stoffen), en brengen we de oplossing vervolgens aan met behulp van een industriële methodologie en strenge kwaliteitscontroles.
Doel: stilstandtijd verminderen , de levensduur van apparatuur verlengen en onderhoudskosten beperken door de juiste bescherming te kiezen (lamellair zink, industriële lakken, fluorpolymeren, meerlaagse systemen…).
📍 Valenciennes / Onnaing
🧰 Stukken tot 12 m (afhankelijk van de geometrie)
Voor/Na in onze workshops
🧪 Oplossingen: atmosferische en chemische
De belangrijkste soorten corrosie
Het identificeren van het mechanisme is de eerste stap bij het kiezen van effectieve bescherming (en het vermijden van slechte oplossingen).
Atmosferische corrosie
Vochtigheid, droge/vochtige cycli, vervuiling, zoutnevel. Typisch: blootgestelde constructies, kozijnen, bevestigingsmaterialen.
Buiten-/maritieme tentoonstelling
Industriële atmosferen
Condensatie / besloten ruimtes
Chemische corrosie
Aantasting door zuren, basen, oplosmiddelen, onderdompeling in procesvloeistof. Typische voorbeelden: tanks, reactoren, leidingen, pompen.
Onderdompeling / Spetteren
Temperatuur en concentratie
Mechanische spanningen (slijtage)
Galvanische corrosie
Koppeling tussen verschillende metalen in aanwezigheid van een elektrolyt. Typische toepassingen: assemblages, bevestigingsmiddelen, interfaces.
Materiaalkeuzes
Elektrische isolatie / barrières
Relatiemanagement
Spanningscorrosie
Interactie tussen mechanische spanningen en een corrosieve omgeving (scheurvorming). Typische voorbeelden: belaste onderdelen, lasnaden.
Ontwerp / beperkingen
Coatingselectie + voorbereiding
Controle en monitoring
Erosie-corrosie
Mechanische slijtage als gevolg van stroming + corrosie (turbulentie, deeltjes). Typische voorbeelden: pompen, roeren, straaltoepassingen.
Barrière + slijtvastheid
Dikke versterking
Optimalisatie van kritieke gebieden
Plaatselijke corrosie
Putjes, spleten, onderafzettingen. Typisch: besloten ruimtes, voegen, stilstaand water.
Voorbereiding en afdichting
Keuze voor een meerlaags systeem
Ontwerp en afwatering
Voorbeeld van atmosferische corrosie op een blootgesteld metalen onderdeel
Chemische corrosie – apparatuur die in contact komt met zuur/base.
Corrosiviteitsklassen ISO 12944: C1 tot en met C5 en CX
Gebruik deze schaal om de omgeving te beschrijven. Wij helpen u vervolgens bij het kiezen van het juiste beschermingssysteem en de juiste dikte.
Vereenvoudigd diagram – blootstellingsniveaus
aan te passen aan uw context
Faible
Zeer ernstig
C1
Droog interieur
Kantoren, verwarmde ruimtes
C2
Lage luchtvochtigheid. Magazijnen, droge werkplaatsen.
C3
Stedelijk/industrieel, matige luchtvochtigheid
C4
Sterk industrieel; Kustgebied, laag zoutgehalte
C5
Zeer zware offshore-/industriële eisen
CX
Extreem
Offshore spatzone: Zeer agressieve omgevingen
Indicatief diagram (ISO 12944). De systeemkeuze hangt ook af van de verwachte levensduur, de voorbereiding van het oppervlak en het onderhoud.
Vous connaissez votre classe (C3, C4…)?
Envoyez la classe + le type de pièce + la durée de protection visée : on vous propose un système cohérent (couches, épaisseurs, préparation).
Onze anticorrosieoplossingen
We kiezen de bescherming op basis van het corrosiemechanisme, de kritische aard van het onderdeel, de blootstelling en de procesbeperkingen.
Atmosferische bescherming
Voor structuren, chassis, bevestigingen, zichtbare onderdelen (C2 tot CX, afhankelijk van het geval).
Lamellair zink (bijv. Geomet®)
Industriële verven / meerlaagse systemen
Voorbereiding en geschikte maskering
Chemische bescherming
Niet geschikt voor onderdompeling in zuren/basen/oplosmiddelen en agressieve omgevingen.
Fluorpolymeren: Halar® (ECTFE), PTFE, PFA
Dikteoplossingen (indien nodig)
Chemische lijming + temperatuur
“Mechanische bescherming + corrosiebescherming”
Wanneer slijtage/schokken/turbulentie aan corrosie worden toegevoegd.
Materiaalselectie voor slijtvastheid
Versterking van kritieke gebieden
Geschikte diktes en controles
Bescherming tegen atmosferische corrosie – zinkvlokken / industriële verf
Chemische corrosiebescherming – fluorpolymeercoating (Halar/PTFE/PFA)
Onze methodologie
Duurzame bescherming hangt net zozeer af van de voorbereiding en de controles als van het product zelf. Wij maken de juiste keuzes, brengen het aan en bewaken het.
1. Diagnose
Soort corrosie, milieuklasse (ISO 12944), beperkingen, beoogde duur, onderhoud.
2. Systeemselectie
Technologie(ën), lagen, diktes, kritieke punten, kwaliteitseisen.
3. Oppervlaktevoorbereiding
Zandstralen / voorbereiding aangepast aan de ondergrond om hechting en fixatie te garanderen.
4. Toepassing en besturing
Gecontroleerde applicatie + diktecontrole/inspectie. Traceerbaarheid indien nodig.
.png)
In onze workshops: middelen, processen, nauwkeurigheid en controle.
Grote kamers?
Wij verwerken onderdelen tot 12 meter (afhankelijk van de geometrie). Stuur ons uw ontwerp en foto's, dan bekijken wij uw aanvraag.
FAQ – Veelgestelde vragen
De punten die het vaakst aan de orde komen op het gebied van engineering, onderhoud en inkoop.
Vraag een technisch onderzoek / een offerte aan
Beschrijf uw omgeving en uw ruimte: wij bieden u een samenhangende anticorrosieoplossing (systeem, diktes, voorbereiding), met een technische en duurzaamheidsgerichte aanpak.
Contact : online formulier
Wil je snel een mening?
Stuur ons eenvoudigweg: het type (indien bekend) + 2 foto's + afmetingen. Wij zullen u vervolgens technisch advies geven.