Halar (ECTFE), PTFE, PFA ou ETFE : quel fluoropolymère choisir pour protéger durablement vos équipements industriels ? Découvrez les différences entre ces revêtements haute performance, leurs avantages, leurs limites et leurs applications en protection anticorrosion, haute température et environnements chimiques sévères.

Une nouvelle reconnaissance de notre expertise en protection anticorrosion Xtrem Coatings poursuit son développement et franchit une nouvelle étape dans la reconnaissance de son savoir-faire industriel. Nous avons le plaisir d’annoncer notre agrément officiel en tant qu’applicateur certifié NOF Metal Coatings Europe , incluant les technologies GEOMET®, GEOKOTE®, PLUS® ainsi que l’ensemble des solutions développées par NOF Metal Coatings. Cette certification confirme notre ca

Dans de nombreux secteurs industriels, la durabilité des équipements dépend directement de la capacité des matériaux à résister à la corrosion, à l’usure et aux environnements agressifs. Le choix du revêtement devient alors un élément stratégique. Parmi les solutions techniques disponibles, le Rilsan® basé sur le polyamide 11 (PA11) s’est imposé comme une référence pour la protection des pièces métalliques exposées à des conditions exigeantes. Cependant, la performance du Ri

Expertise • Anticorrosion • ISO 12944 La norme ISO 12944 classe les environnements de C1 (faible) à CX (extrême). Voici une méthode claire, orientée terrain, pour éviter les mauvais choix et dimensionner une protection durable. Lecture : 6–8 min - Public : BE / maintenance / achats - Objectif : choix système + durée de vie Important : ISO 12944 est un point de départ. Deux sites classés “C4” peuvent se comporter très différemment selon la condensation, les zones c